System pomiarowy 3D

ARGUS

Optyczne rozwiązanie do analizy formowania

ARGUS wspiera optymalizację procesów formowania blach poprzez niezawodne i precyzyjne pomiary odkształceń powierzchni części. Wykorzystując zasady fotogrametrii, system tworzy trójwymiarowy obraz komponentu w celu oceny jego formowania i walidacji symulacji.

Szybka analiza procesów formowania
Łatwa walidacja symulacji
Mobilne rozwiązanie dla komponentów w każdym rozmiarze

Ocena warunków formowania i odkształceń powierzchni

Całościowa analiza zmiany kształtu

ARGUS rejestruje współrzędne 3D komponentów w celu oceny warunków formowania i odkształceń powierzchni uformowanych komponentów blaszanych. System porównuje dane pomiarowe uzyskane za pomocą kamery fotogrametrycznej z krzywą graniczną krzywą tłoczenia materiału i określa, czy obszary nie są odkształcone zbyt mocno lub czy nadal mieszczą się w określonym przedziale tolerancji. Niezależnie od wielkości komponentów, powierzchnie są rejestrowane całościowo za pomocą sensora optycznego i generowane są niezawodne dane pomiarowe dla walidacji symulacji.

Łatwa optymalizacja procesów formowania

Optymalizacja procesów formowania blach pod względem prawidłowego doboru materiałów i optymalizacji narzędzi jest czynnikiem decydującym o konkurencyjności. ARGUS wspiera procesy optymalizacji dzięki niezawodnym i precyzyjnym wynikom pomiarów odkształceń powierzchni komponentów. Wyniki generowane przez ARGUS są kompleksowe i jednocześnie łatwe do zrozumienia.

ZEISS INSPECT Correlate

Informacje o rozkładzie deformacji dla całej geometrii

Dane pomiarowe wygenerowane za pomocą ARGUS można wyświetlać i analizować w ZEISS INSPECT Correlate. Oprogramowanie umożliwia także udostępnianie wyników pomiarów pomiędzy współpracownikami, działami i zakładami na całym świecie, wspierając w ten sposób dalsze analizy.

Dowiedz się więcej

Szybki i łatwy pomiar

W odróżnieniu od konwencjonalnych metod analizy deformacji, ARGUS oferuje prosty i szybki proces pomiarowy oraz precyzyjne wyniki. Szybki pomiar jest możliwy nawet w przypadku dużych, złożonych części.

Przed przygotowaniem elementu należy zdefiniować pola pomiarowe w zależności od obszaru, który ma być oceniany. Obszar ten może obejmować cały komponent lub określone obszary krytyczne, które są znane z procesu produkcyjnego lub symulacji numerycznej.

Przed formowaniem półwyroby z blachy są najpierw znakowane za pomocą heksagonalnego wzoru kropek poprzez wytrawianie elektrochemiczne lub z użyciem lasera.

Po zakończeniu formowania część z blachy jest rejestrowana z różnych kątów widzenia z użyciem ręcznego systemu ARGUS. Zarówno małe jak i duże części można mierzyć za pomocą tego samego sprzętu w krótkim czasie.

Wyniki pomiarów dostarczają kompleksowych informacji o rozkładzie deformacji na komponentach, np. odkształcenie główne I, odkształcenie główne II, redukcja grubości, zmiany granic formowania, formowalność, itp.

Zastosowania

Próby narzędzi
Walidacja i optymalizacja symulacji formowania
Rozpoczęcie produkcji seryjnej
Test akceptacji materiału (partii materiału)
Badania i rozwój procesów formowania
Wykrywanie krytycznych obszarów deformacji
Rozwiązywanie złożonych problemów związanych z formowaniem

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate umożliwia szybką i efektywną analizę zmiany kształtu w oparciu o dane pomiarowe wygenerowane za pomocą kamery fotogrametrycznej ARGUS.

Formowalność
Symulacja
Parametryczne szablony projektów
Zautomatyzowane generowanie siatki

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

FLD / FLC
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Formowalność
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Symulacja
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Parametryczne szablony projektów
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Kierowana akwizycja danych
Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami śledzenia. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Zautomatyzowane generowanie siatki

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

ZEISS Metrology Shop

Łatwe zamawianie trzpieni, akcesoriów pomiarowych i wiele więcej

Portal ZEISS Metrology

Uzyskaj dostęp do pełnej gamy usług dla systemów i oprogramowania

ZEISS Academy Metrology

Spersonalizowane szkolenia metrologiczne dostępne w różnych formatach

Szukasz więcej informacji?

Odezwij się do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

Następny krok:

Szczegóły zapytania
Dane kontaktowe
Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.

ARGUS

Optyczne rozwiązanie do analizy formowania