ZEISS AIMax
Pomiar złożonych cech geometrycznych
Cyfrowo-optyczny sensor 3D ZEISS AIMax został opracowany specjalnie do monitorowania procesów z użyciem robotów na linii produkcyjnej. System łączy trzy zasady pomiarowe, które umożliwiają pomiar geometrycznych cech takich jak otwory czy śruby z maksymalną niezawodnością i rozpoznawaniem elementów.
Trzy zasady pomiarowe
ZEISS AIMax łączy trzy zasady pomiarowe w jednym sensorze: przetwarzanie obrazów wartości szarości, metodę wieloliniowej triangulacji i opatentowaną analizę cienia stosowaną szczególnie w przypadku pomiarów sworzni i śrub. Elastyczne sterowanie oświetleniem pozwala optymalnie oświetlić scenę pomiaru oferując np. indywidualnie włączane segmenty i ich kombinacje dla uzyskania idealnego kontrastu trudnych w pomiarze elementów.
Obszary zastosowań
Sensor jest wykorzystywany do kontroli procesów montażu i spawania, a także w pomiarach nadwozi samochodowych na linii produkcyjnej, obróbce blachy i części konstrukcyjnych. Ponadto możliwe są pomiary szczeliny i przesunięcia w karoserii i podczas montażu końcowego. ZEISS AIMax może być również stosowany do rozpoznawania położenia i pozycjonowania (części, karoserii) oraz w technice pomiarów współrzędnościowych bazujących na robotach.
Wizualizacja wyników pomiaru
Wynik pomiaru jest wizualizowany bezpośrednio po wykonaniu pomiaru w połączonym oprogramowaniu ZEISS INDI. Wyodrębnianie cech bazujące na metodzie wieloliniowej triangulacji, przetwarzaniu obrazów wartości szarości i opatentowanej analizie cienia odbywa się natychmiastowo i może być wykorzystywana do ocen statystycznych lub funkcjonalności Q-stop.
Dane ze stacji pomiarowych na linii pomagają zoptymalizować procesy produkcyjne w zakładzie. Jeśli widzimy na zdjęciach, że w otworze znajduje się klej, po prostu wysyłamy zdjęcie do osoby odpowiedzialnej, a ona optymalizuje zastosowanie kleju, co pozwala uniknąć przeróbek.