ATOS ScanBox serii 8
Maszyna pomiarowa 3D

ATOS ScanBox serii 8

Kompletny pomiar karoserii samochodowych i części zawieszanych

Maszyna pomiarowa 3D zaprojektowana z myślą o dużych projektach: ATOS ScanBox serii 8 pozwala na szybką digitalizację całych pojazdów zarówno z zewnątrz jak i od wewnątrz. Modułowa cela pomiarowa jest preferowanym systemem wśród dostawców OEM, który oferuje kompletne rozwiązanie dla analiz master jig i cubing, inspekcji gotowych pojazdów, czy zapewnienia jakości w produkcji nadwozi samochodowych. Poznaj szeroki zakres możliwości ATOS ScanBox serii 8: łącz pomiary kilku części wirtualnie za pomocą oprogramowania ZEISS INSPECT i przeprowadzaj oceny szczegółowych danych o szczelinie i przesunięciu.

  • Zautomatyzowane skanowanie w trybie dupleksowym
  • Pomiar karoserii, części zawieszanych, silników okrętowych i narzędzi
  • Analiza master jig i cubing

ATOS ScanBox serii 8: Dwustronny pomiar długich i szerokich części

Zautomatyzowane skanowanie w trybie dupleksowym

Synchroniczne działanie dwóch robotów w jednej celi pomiarowej

8-osiowa kinematyka pozwala na pomiary całej geometrii szczególnie dużych zespołów. Dupleksowy tryb pracy zapewnia synchroniczne i skoordynowane działanie dwóch robotów w celi pomiarowej. Podczas tego procesu tworzony jest łączny zestaw danych pomiarowych, ponieważ roboty pracują we wspólnym układzie współrzędnych. ATOS ScanBox serii 8 umożliwia także niezależne użycie obu robotów do pomiarów dwóch różnych części.

Przyspieszony pomiar i inspekcja nadwozi

Rama referencyjna dla ATOS ScanBox serii 8

Nowa rama referencyjna przeznaczona dla ATOS ScanBox serii 8 umożliwia jeszcze większą wydajność kontroli produkcji. Elastyczny system jest gotowy do użycia bez wcześniejszego przygotowania. Pozwala to znacząco zwiększyć przepustowość. Przeprowadzaj inspekcje ponad 1000 elementów takich jak powierzchnie, punkty krawędzi, otwory, czy śruby. Wyniki pomiarów można łatwo eksportować do statystycznej bazy danych.

Zoptymalizowane planowanie dla zapewnienia wydajnego przepływu pracy

Elastyczne opcje załadunku

Zoptymalizowane planowanie dla zapewnienia wydajnego przepływu pracy

ATOS ScanBox serii 8 można załadować przy użyciu specjalnego systemu transportowego, który nie wymaga kierowcy i składa się z systemu szyn, komputera sterującego i systemów bezpieczeństwa. Zautomatyzowany system załadunkowy gwarantuje szybkie, powtarzalne i dokładne pozycjonowanie karoserii samochodowych w celi ATOS ScanBox. Części można także przenieść do danego obszaru roboczego za pomocą wózka transportowego, wózka paletowego, suwnicy czy wózka widłowego.

Akwizycja danych całej powierzchni złożonych geometrii

Szybkie skanowanie z ATOS 5 i ATOS 5X

Akwizycja danych całej powierzchni złożonych geometrii

Dzięki zaawansowanej technologii kamer, mocnemu źródłu światła oraz wydajnemu oprogramowaniu ATOS 5 osiąga nowy poziom wydajności, szczególnie podczas pomiarów powierzchni ciemnych i błyszczących oraz drobnych struktur i krawędzi. Sensory ATOS dostarczają współrzędne 3D całej geometrii dla każdego indywidualnego pomiaru. Wyposażony w laserowe źródło światła ATOS 5X oferuje zautomatyzowane skanowanie dla dużych obszarów pomiarowych o wymiarach do 1000 mm.

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe w ZEISS INSPECT Pro

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe

Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to oprogramowanie do centralnej kontroli oraz planowania pomiaru dla wszystkich elementów celi pomiarowych ATOS. Rzeczywiste środowisko celi pomiarowej, tj. roboty, sensory i części, jest wyświetlane w VMR w formie funkcjonalnej symulacji. Programowanie obejmuje kinematykę ścieżek robota, uchwyt części oraz plan pomiarowy. Dzięki VMR użytkownik może korzystać z systemu bez konieczności posiadania umiejętności programowania robota. Wszystkie ruchy robota są symulowane i sprawdzane pod kątem bezpieczeństwa przed ich wykonaniem w rzeczywistym środowisku.

ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu

Wydajne narzędzie do analizy

ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu

Historia klienta: Ford

Aby uzyskać wyższą wydajność i lepszą powtarzalność, firma Ford Motor Company w Południowej Afryce wykorzystuje optyczną maszynę pomiarową 3D ATOS ScanBox serii 8 do zautomatyzowanej kontroli jakości. Tłoczone części z blachy są digitalizowane w bardzo krótkim czasie i porównywane z modelem CAD. Producent samochodów czerpie korzyści ze standaryzowanych i scentralizowanych inspekcji dzięki identyfikowalności przepływu procesów.

Pobierz więcej informacji



Informacje techniczne

ATOS ScanBox 8160
ATOS ScanBox 8260
ATOS ScanBox 8360

Wymiary

5750 x 10150 x 3900 mm

9750 x 10150 x 3900 mm

13750 x 10150 x 3900 mm

Zasilanie

2x 200-500 V (3-fazowe, 32A)

2x 200-500 V (3-fazowe, 32A)

2x 200-500 V (3-fazowe, 32A)

Max. rozmiar części

6000 x 2500 mm

6000 x 2500 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do Ø 3000 mm

6000 x 2500 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do Ø 3000 mm

Max. waga części

Bez ograniczeń

Bez ograniczeń; w obszarze roboczym stołu obrotowego do 5000 kg1

Bez ograniczeń; w obszarze roboczym stołu obrotowego do 5000 kg1

Szerokość otwarcia

3050 mm

3050 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do 2950 mm

3050 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do 2950 mm

Kompatybilność sensorów

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X


  • 1

    Dopuszczalna waga części może być ograniczona przez wybraną jednostkę stołu obrotowego.

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

Szukasz więcej informacji?

Odezwij się do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Szczegóły zapytania
  • Dane kontaktowe
  • Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.