ATOS ScanBox serii 8
Kompletny pomiar karoserii samochodowych i części zawieszanych
Maszyna pomiarowa 3D zaprojektowana z myślą o dużych projektach: ATOS ScanBox serii 8 pozwala na szybką digitalizację całych pojazdów zarówno z zewnątrz jak i od wewnątrz. Modułowa cela pomiarowa jest preferowanym systemem wśród dostawców OEM, który oferuje kompletne rozwiązanie dla analiz master jig i cubing, inspekcji gotowych pojazdów, czy zapewnienia jakości w produkcji nadwozi samochodowych. Poznaj szeroki zakres możliwości ATOS ScanBox serii 8: łącz pomiary kilku części wirtualnie za pomocą oprogramowania ZEISS INSPECT i przeprowadzaj oceny szczegółowych danych o szczelinie i przesunięciu.
ATOS ScanBox serii 8: Dwustronny pomiar długich i szerokich części
Zautomatyzowane skanowanie w trybie dupleksowym
Synchroniczne działanie dwóch robotów w jednej celi pomiarowej
8-osiowa kinematyka pozwala na pomiary całej geometrii szczególnie dużych zespołów. Dupleksowy tryb pracy zapewnia synchroniczne i skoordynowane działanie dwóch robotów w celi pomiarowej. Podczas tego procesu tworzony jest łączny zestaw danych pomiarowych, ponieważ roboty pracują we wspólnym układzie współrzędnych. ATOS ScanBox serii 8 umożliwia także niezależne użycie obu robotów do pomiarów dwóch różnych części.
Przyspieszony pomiar i inspekcja nadwozi
Rama referencyjna dla ATOS ScanBox serii 8
Nowa rama referencyjna przeznaczona dla ATOS ScanBox serii 8 umożliwia jeszcze większą wydajność kontroli produkcji. Elastyczny system jest gotowy do użycia bez wcześniejszego przygotowania. Pozwala to znacząco zwiększyć przepustowość. Przeprowadzaj inspekcje ponad 1000 elementów takich jak powierzchnie, punkty krawędzi, otwory, czy śruby. Wyniki pomiarów można łatwo eksportować do statystycznej bazy danych.
Elastyczne opcje załadunku
Zoptymalizowane planowanie dla zapewnienia wydajnego przepływu pracy
ATOS ScanBox serii 8 można załadować przy użyciu specjalnego systemu transportowego, który nie wymaga kierowcy i składa się z systemu szyn, komputera sterującego i systemów bezpieczeństwa. Zautomatyzowany system załadunkowy gwarantuje szybkie, powtarzalne i dokładne pozycjonowanie karoserii samochodowych w celi ATOS ScanBox. Części można także przenieść do danego obszaru roboczego za pomocą wózka transportowego, wózka paletowego, suwnicy czy wózka widłowego.
Szybkie skanowanie z ATOS 5 i ATOS 5X
Akwizycja danych całej powierzchni złożonych geometrii
Dzięki zaawansowanej technologii kamer, mocnemu źródłu światła oraz wydajnemu oprogramowaniu ATOS 5 osiąga nowy poziom wydajności, szczególnie podczas pomiarów powierzchni ciemnych i błyszczących oraz drobnych struktur i krawędzi. Sensory ATOS dostarczają współrzędne 3D całej geometrii dla każdego indywidualnego pomiaru. Wyposażony w laserowe źródło światła ATOS 5X oferuje zautomatyzowane skanowanie dla dużych obszarów pomiarowych o wymiarach do 1000 mm.
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe
Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji
Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to oprogramowanie do centralnej kontroli oraz planowania pomiaru dla wszystkich elementów celi pomiarowych ATOS. Rzeczywiste środowisko celi pomiarowej, tj. roboty, sensory i części, jest wyświetlane w VMR w formie funkcjonalnej symulacji. Programowanie obejmuje kinematykę ścieżek robota, uchwyt części oraz plan pomiarowy. Dzięki VMR użytkownik może korzystać z systemu bez konieczności posiadania umiejętności programowania robota. Wszystkie ruchy robota są symulowane i sprawdzane pod kątem bezpieczeństwa przed ich wykonaniem w rzeczywistym środowisku.
Wydajne narzędzie do analizy
ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu
Trzy modele do zapewnienia jakości podczas produkcji
Historia klienta: Ford
Aby uzyskać wyższą wydajność i lepszą powtarzalność, firma Ford Motor Company w Południowej Afryce wykorzystuje optyczną maszynę pomiarową 3D ATOS ScanBox serii 8 do zautomatyzowanej kontroli jakości. Tłoczone części z blachy są digitalizowane w bardzo krótkim czasie i porównywane z modelem CAD. Producent samochodów czerpie korzyści ze standaryzowanych i scentralizowanych inspekcji dzięki identyfikowalności przepływu procesów.
Pobierz więcej informacji
Informacje techniczne
ATOS ScanBox 8160
|
ATOS ScanBox 8260
|
ATOS ScanBox 8360
|
|
---|---|---|---|
Wymiary |
5750 x 10150 x 3900 mm |
9750 x 10150 x 3900 mm |
13750 x 10150 x 3900 mm |
Zasilanie |
2x 200-500 V (3-fazowe, 32A) |
2x 200-500 V (3-fazowe, 32A) |
2x 200-500 V (3-fazowe, 32A) |
Max. rozmiar części |
6000 x 2500 mm |
6000 x 2500 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do Ø 3000 mm |
6000 x 2500 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do Ø 3000 mm |
Max. waga części |
Bez ograniczeń |
Bez ograniczeń; w obszarze roboczym stołu obrotowego do 5000 kg1 |
Bez ograniczeń; w obszarze roboczym stołu obrotowego do 5000 kg1 |
Szerokość otwarcia |
3050 mm |
3050 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do 2950 mm |
3050 mm, w obszarze roboczym stołu obrotowego do 2950 mm |
Kompatybilność sensorów |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |
-
1
Dopuszczalna waga części może być ograniczona przez wybraną jednostkę stołu obrotowego.