ATOS ScanBox serii 6
Maszyna pomiarowa 3D

ATOS ScanBox serii 6

Wysoka przepustowość w środowisku produkcyjnym

W środowisku produkcyjnym ważna jest możliwie najszybsza identyfikacja, analiza i eliminacja problemów jakościowych. W tym celu w krótkim czasie należy przeprowadzić kontrolę jak największej liczby części, aby umożliwić podjęcie działań naprawczych oraz zminimalizować ilość odpadów. Sprostaj temu wyzwaniu z ATOS ScanBox serii 6: Dwa różne warianty systemu w pełni automatycznie dostarczają odchyłki całej geometrii do porównania współrzędnych 3D z danymi CAD w możliwie najkrótszym czasie.

  • Opracowany do zapewnienia jakości dużych i ciężkich części
  • Jednoczesny załadunek oraz pomiar dla zwiększenia przepustowości
  • Wysoka elastyczność dzięki szybkiej wymianie części

Monitorowanie procesów produkcyjnych i redukcja odpadów

Generowanie dodatkowych danych pomiarowych w możliwie najkrótszym czasie

Załadunek i pomiar w tym samym czasie

Generowanie dodatkowych danych pomiarowych w możliwie najkrótszym czasie

Dzięki optycznej maszynie pomiarowej 3D ATOS ScanBox 6235 możesz zwiększyć swoją przepustowość - jest to możliwe dzięki dwóm obszarom roboczym, które można obsługiwać niezależnie od siebie. Możesz umieszczać komponenty takie jak drzwi, tylne klapy, czy moduły baterii o rozmiarze do 3500 mm i maksymalnej wadze 5000 kg w obu obszarach roboczych lub na stołach obrotowych. Automatyczne drzwi pomiędzy zapewniają bezpieczną obsługę obu obszarów roboczych.

Szybki załadunek i rozładunek

Szybki załadunek i rozładunek

Zoptymalizowane planowanie dla zapewnienia wydajnego przepływu pracy

Szerokie wejścia umożliwiają bezproblemowy załadunek przy użyciu suwnic czy wózków widłowych i paletowych. Części zawieszane można mierzyć szybciej w ATOS ScanBox 6135 i 6235 z użyciem wieloczęściowego uchwytu, ponieważ zmiana uchwytu pomiarowego nie jest konieczna. Wieloczęściowy uchwyt można łatwo ustawić za pomocą panelu operatorskiego (HMI), co pozwala na wymianę części od przodu.

Akwizycja danych całej powierzchni złożonych geometrii

Szybkie skanowanie z ATOS 5 i ATOS 5X

Akwizycja danych całej powierzchni złożonych geometrii

Dzięki zaawansowanej technologii kamer, mocnemu źródłu światła oraz wydajnemu oprogramowaniu ATOS 5 osiąga nowy poziom wydajności, szczególnie podczas pomiarów powierzchni ciemnych i błyszczących oraz drobnych struktur i krawędzi. Oferowana technologia skraca całkowity czas pomiaru jednocześnie dostarczając precyzyjnych danych pomiarowych 3D. ATOS 5X generuje niezwykle jasne światło dzięki integracji Laser Light Compressor. Umożliwia to wykonywanie pomiarów obszarów o wymiarach do 1000 mm oraz bardzo krótkie czasy ekspozycji.

Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe

Rzeczywiste środowisko w wirtualnej symulacji

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to oprogramowanie do centralnej kontroli oraz planowania pomiaru dla wszystkich elementów optycznej maszyny pomiarowej 3D. Tworzy ono funkcjonalną reprezentację rzeczywistego środowiska pomiarowego w wirtualnej symulacji. VMR obejmuje robota z sensorem, programowanie łącznie z kinematyką ścieżek robota, część oraz plan pomiarowy. Dzięki VMR użytkownik może korzystać z systemu bez konieczności posiadania umiejętności programowania robota. Wszystkie ruchy robota są symulowane i sprawdzane pod kątem bezpieczeństwa przed ich wykonaniem w rzeczywistym środowisku.

Wydajne narzędzie do analizy ZEISS INSPECT oferuje wszystko w jednym oprogramowaniu

Wirtualne mocowanie części zawieszanych

Technologia wirtualnego mocowania eliminuje wielokrotne iteracje pomiarowe dla części, które są zazwyczaj mierzone na mechanicznych uchwytach z czterema punktami podparcia.

Historia klienta

Poznaj procesy produkcyjne naszych klientów i dowiedz się więcej o różnych możliwościach systemów ScanBox w zakresie zapewnienia jakości podczas produkcji seryjnej.

  • Coko: Zautomatyzowana kontrola produkcji dużych części z tworzyw sztucznych

  • LINDE + WIEMANN specjalizuje się w opracowywaniu dużych zespołów konstrukcyjnych. W zakładzie produkcyjnym w Hagenbach elementy profilowane, tłoczone i klejone są mierzone jednocześnie w trzech zautomatyzowanych systemach ATOS ScanBox.​
  • Coko-Werk GmbH & Co. KG ma długoletnią tradycję w formowaniu wtryskowym. Firma wykorzystuje optyczną maszynę pomiarową 3D ATOS ScanBox 6235 do skutecznej kontroli jakości w procesie produkcyjnym w ośrodku rozwoju i innowacji w Bad Salzuflen.​

Historie wdrożenia

Dowiedz się więcej o wyzwaniach i możliwościach współczesnej produkcji z historii naszych klientów i odkryj różne możliwości zautomatyzowanej, optycznej techniki pomiarowej 3D.

Coko: Zautomatyzowana kontrola produkcji dużych części z tworzyw sztucznych
03.07.2023

Coko: Zautomatyzowana kontrola produkcji dużych części z tworzyw sztucznych

Wyniki pomiarów całej powierzchni uzyskane dzięki ScanBox umożliwiają Coko szybszą kontrolę pierwszego artykułu i ukierunkowane na cel korekty narzędzi.

Zapewnienie jakości podczas produkcji seryjnej poprzez zautomatyzowane testowanie komponentów
20.02.2023

Zapewnienie jakości podczas produkcji seryjnej poprzez zautomatyzowane testowanie komponentów

Zautomatyzowane rozwiązania metrologii 3D ZEISS wspierają LINDE + WIEMANN w całym procesie produkcji.

Van Raam
15.04.2021

Rowery specjalne Van Raam: Mistrzowska mobilność dzięki metrologii 3D

Van Raam zwiększa swoją wydajność dzięki ATOS ScanBox przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i jakości.

Pobierz więcej informacji



Informacje techniczne

ATOS ScanBox 6135
ATOS ScanBox 6235

Wymiary

4500 x 4500 x 3250 mm

7665 x 4500 x 3250 mm

Zasilanie

200-500 V (3-fazowe, 32A)

200-500 V (3-fazowe, 32A)

Max. rozmiar części

Ø 3500 mm

2x Ø 3500 mm

Max. waga części

5000 kg

2x 5000 kg

Szerokość otwarcia

2850 mm

2850 mm

Kompatybilność sensorów

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X

Skontaktuj się z nami

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Przekażemy Ci szczegółowe informacje i przeprowadzimy prezentację produktu - zdalnie lub na miejscu.

Szukasz więcej informacji?

Odezwij się do nas. Nasi eksperci skontaktują się z Tobą.

Wczytywanie formularza...

/ 4
Następny krok:
  • Szczegóły zapytania
  • Dane kontaktowe
  • Dane firmy

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przetwarzania danych w ZEISS, zapoznaj się z zasadami ochrony danych osobowych.