ZEISS ScanBox serii 5

Nowy, elastyczny panel obsługi oferuje różne ergonomiczne funkcjonalności, które wspierają użytkownika. Można dostosować położenie ramienia obrotowego zintegrowanego z szafą sterowniczą, co pozwala obsługiwać system ZEISS ScanBox serii 5 w pozycji stojącej oraz siedzącej.

ZEISS ScanBox serii 5 pozwala zoptymalizować inspekcję seryjną i wspiera użytkownika podczas kontroli procesów produkcyjnych. Ta potężna maszyna pomiarowa 3D w bardzo krótkim czasie dostarcza wyniki pomiarowe dla całej geometrii do porównania względem CAD, wizualizuje możliwe odchyłki GD&T i przyspiesza produkcję, konserwację oraz naprawę. System jest wykorzystywany do szybkiej akwizycji specyficznych cech lub geometrii takich jak powierzchnie i punkty krawędzi czy otwory. Standaryzowane i zautomatyzowane procedury zwiększają przepustowość części i redukują ilość odpadów. Systemy ZEISS ScanBox serii 5 zapewniają wysoką niezawodność procesów w trakcie pracy dzięki analizom trendu w czasie rzeczywistym. Umożliwia to szybką identyfikację zmian produkcyjnych.

ZEISS ScanBox 5110 jest przeznaczony w szczególności do inspekcji profili łopatki. Opracowany dla przemysłu turbin gazowych sensor ATOS 5 for Airfoil dostarcza wysoce precyzyjne dane 3D najmniejszych detali w krótkim czasie dzięki optymalizacji odległości roboczej i obszarom pomiarowym od 100 x 70 mm². Czas pomiaru kompletnego bliska wynosi mniej niż jedna godzina. Inspekcja łopatki turbiny trwa kilka minut.

System ZEISS ScanBox serii 5 RC (ang. Remote Control) jest optyczną maszyną pomiarową z automatycznymi drzwiami przesuwnymi. Komponenty takie jak łopatki, części mocowane czy narzędzia można automatycznie załadować do ZEISS ScanBox serii 5 RC za pomocą robota lub indywidualnie skonfigurowanego systemu załadowczego i umieścić je na module stołu obrotowego. Użytkownik nie musi przenosić poszczególnych części, a czas wymagany dla zapewnienia jakości jest znacznie krótszy. Autonomiczny tryb pracy zwiększa wydajność maszyny, skraca cykle pomiaru oraz pozwala bardziej efektywnie wykorzystać dostępny personel.

Wirtualne pomieszczenie pomiarowe (VMR) to oprogramowanie do centralnej kontroli oraz planowania pomiaru dla wszystkich elementów optycznej celi pomiarowej. Rzeczywiste środowisko celi pomiarowej, tj. roboty, sensory i części, jest wyświetlane w VMR w formie funkcjonalnej symulacji. Programowanie obejmuje kinematykę ścieżek robota, uchwyt oraz plan pomiarowy. Dzięki VMR użytkownik może korzystać z systemu bez konieczności posiadania umiejętności programowania robota. Wszystkie ruchy robota są symulowane i sprawdzane pod kątem bezpieczeństwa przed ich wykonaniem w rzeczywistym środowisku.