Linia ZEISS Integration

Zautomatyzowany i bezobsługowy system transportu pomiędzy halą produkcyjną a laboratorium pomiarowym umożliwia elastyczną produkcję z optymalnym i systematycznym wykorzystaniem maszyn do zapewnienia jakości.

Bezpośrednia integracja maszyny pomiarowej z linią produkcyjną umożliwia efektywną, stuprocentową inspekcję części. Detale umieszczone na przenośniku taśmowym przechodzą bezpośrednio przez objętość pomiarową. Eliminuje to konieczność czasochłonnego przenoszenia mierzonych obiektów. Możliwe jest bezpośrednie wykrywanie błędów i zapobieganie powstawaniu odrzutów.

Wczesne rozwiązywanie problemów staje się możliwe dzięki terminowym poświadczeniom jakości bezpośrednio w miejscu produkcji. Połączenie maszyn pomiarowych gotowych do pracy na produkcji i odpowiednich systemów załadowczych można idealnie dostosować do swoich potrzeb.

Nawet współrzędnościowe maszyny pomiarowe, które z założenia nie zostały zaprojektowane do pracy w hali produkcyjnej, mogą być instalowane w kontrolowanym środowisku, na przykład w celu przeprowadzania wyrywkowej inspekcji przy linii produkcyjnej.

Zdalnie sterowana, mobilna płyta o strukturze plastra miodu ZEISS CARFIT eMOBEE pozwala na wydajny transport komponentów i w sposób zrównoważony upraszcza procesy załadunku. Dzięki urządzeniom pomiarowym z poziomym ramieniem firmy ZEISS, konfigurację można dostosować stosownie do danego procesu produkcji karoserii samochodowej.

ZEISS, jako dostawca kompleksowych usług, wspiera klientów w zakresie zapewnienia jakości podczas planowania i konfigurowania laboratorium pomiarowego związanego z produkcją, lub dostarcza kompletny projekt indywidualnie dostosowanego laboratorium pomiarowego.

Ukierunkowana obsługa dużych zbiorów danych, począwszy od wizualizacji wyników pomiarów, stanów maszyn itp., aż po informacje dotyczące pracowników - dokładnie tam, gdzie są one potrzebne.

Dzięki umieszczeniu maszyn CMM i robotów na tej samej platformie, zautomatyzowaną celę pomiarową można elastycznie umieścić w środowisku produkcyjnym i załadować manualnie lub automatycznie.

Solidna kabina rentgenowska pozwala na szybką i niezawodną inspekcję 2D średniej wielkości oraz dużych odlewów o różnej gęstości. Zintegrowana ze zrobotyzowaną celą, kabina BOSELLO OMNIA pomaga osiągać wysoką wydajność bezpośrednio na linii produkcyjnej, przez całą dobę.

Zautomatyzowane cele pomiarowe pozwalają na przeprowadzanie procesów pomiarowych w sposób bezobsługowy. Wystarczy załadować magazyn palet i systematycznie wykonywać zadania pomiarowe.

Indywidualnie skonfigurowane interfejsy zgodnie z potrzebami klienta umożliwiają komunikację pomiędzy systemem zapewnienia jakości, a technologią automatyzacji w produkcji.

Ręczne lub w pełni automatyczne zlecone pomiary CMM zwiększają produktywność poprzez oszczędności cennego czasu, który w przeciwnym razie zostałby przeznaczony na pracę z maszyną EDM.

Tutaj jako przykład: optyczna kontrola komponentów połączona ze stykowym pomiarem w jednym protokole - łącznie z automatycznym załadunkiem stacji.

Przełomowe rozwiązanie do zapewnienia jakości na potrzeby niezawodnego, szybkiego wykrywania wad metodą optyczną: połączenie opartych na deflektometrii sensorów optycznych o wysokiej rozdzielczości firmy ZEISS i uczenia maszynowego.