Trzpienie ZEISS

Trzpienie o wysokiej precyzji dla dokładnych pomiarów

Trzpienie pomiarowe firmy ZEISS do współrzędnościowych maszyn pomiarowych są idealnym rozwiązaniem do Twoich zadań pomiarowych. Dzięki szerokiej gamie trzpieni, w tym trzpieni kulistych, dyskowych czy gwiazdowych, za każdym razem uzyskasz precyzyjne i powtarzalne wyniki.

Informacje do pobrania

Sklep internetowy

Dokładne i niezawodne pomiary
Wyjątkowa jakość
Szybki i łatwy dostęp

Dlaczego trzpienie pomiarowe ZEISS są jedyne w swoim rodzaju:

Precyzja: nasze trzpienie umożliwiają wykonywanie precyzyjnych pomiarów i uzyskanie powtarzalnych wyników z najwyższą dokładnością.
Jakość: dzięki zastosowaniu najnowszych technologii są wyjątkowo precyzyjne, stabilne i trwałe.
Wyjątkowość: trzpienie pomiarowe ZEISS M3 XXT charakteryzują się wyższą ogólną sztywnością całego układu w porównaniu z konwencjonalnymi trzpieniami M3.
Szybki i łatwy dostęp: dzięki wyjątkowej ofercie standardowych trzpieni i ZEISS Metrology Shop otrzymasz dokładnie taki trzpień pomiarowy, jaki potrzebujesz.
Różnorodność: dzięki naszym specjalnym trzpieniom możesz zmierzyć wszystko, co tylko zechcesz. Oprócz trzpieni kulistych w naszej ofercie znajdują się również trzpienie gwiazdowe, trzpienie walcowe i trzpienie T, a także wiele innych.

Gwarancja jakości ZEISS w każdym pomiarze

Różnica tkwi w jakości: trzpienie pomiarowe może są małe, ale są jednak tym elementem współrzędnościowej maszyny pomiarowej, który styka się z mierzoną częścią i wykonuje wysoce precyzyjne pomiary.

Niska jakość trzpienia może znacząco wpływać na dokładność pomiaru. Może to skutkować znacznymi błędami pomiarowymi i w konsekwencji przyczyniać się do wzrostu odrzutów. Jakość wpływa również na długość okresu eksploatacji. Tego problemu można skutecznie uniknąć, sięgając po wysokiej jakości trzpienie pomiarowe firmy ZEISS.

Poznaj prawdziwą jakość

Jak rozpoznać trzpień pomiarowy najwyższej jakości? Trudno to zrobić gołym okiem, jednak pod mikroskopem różnica jest często oczywista. Jakość trzpienia jest widoczna szczególnie w wykończeniu jego powierzchni i łączeń. Jest to jeden z czynników warunkujących precyzję pomiarów uzyskiwanych przy użyciu trzpienia. Jakość to także możliwie najwyższa sztywność trzpienia, dokładność geometryczna jego komponentów oraz maksymalna okrągłość kulki stykowej. Rygorystyczne kontrole procesów produkcyjnych ZEISS gwarantują najwyższą jakość trzpieni.
Zaawansowane technologie produkcyjne

Najnowsze technologie, takie jak lutowanie i obróbka laserowa, oraz użycie materiałów najwyższej klasy pozwalają znacznie wydłużyć okres użytkowania trzpieni pomiarowych i udoskonalić ich jakość w porównaniu z konwencjonalnymi procesami produkcji. Dzięki temu jesteśmy w stanie oszczędnie gospodarować cennymi zasobami i dostarczać klientom doskonałe produkty, dające gwarancję uzyskiwania niezawodnych i powtarzalnych wyników pomiarów przez długi czas. Precyzyjne trzpienie pomiarowe są dostarczane z certyfikatem potwierdzającym ich dokładność.

Co sprawia, że trzpienie pomiarowe M3 XXT marki ZEISS są tak wyjątkowe?

Czy wiesz, że układ trzpieni pomiarowych ZEISS M3 XXT odznacza się dużo większą ogólną sztywnością w porównaniu z konwencjonalnym trzpieniem M3? A to dzięki zwiększeniu średnicy oprawki XXT o 1 mm – co wpłynęło na zwiększenie powierzchni styku – oraz zastosowaniu stopu tytanu. Nie zaleca się używania trzpieni pomiarowych M3 w układach M3 XXT bez odpowiedniego adaptera.

Sklep internetowy

Teraz możesz zmierzyć wszystko dzięki specjalnym trzpieniom ZEISS

Trzpień monolityczny z diamentową powłoką

ZEISS Diamond!Scan mono to monolityczny trzpień z diamentową powłoką. Ponieważ kulka trzpienia i sam trzpień stanowią jeden element, nie ma ryzyka odłamania kulki. Można je wykonać z dowolną średnicą i technicznie możliwą długością. Dzięki trwałości diamentowej powłoki skanowanie praktycznie nie powoduje powstawania osadów czy zużycia powierzchni pomiarowej.
Trzpień gwiazdowy

Gwiazdowy trzpień pomiarowy składa się z trzpieni kulistych połączonych ze sobą w układzie gwiazdowym, co umożliwia wykonywanie pomiarów w różnych kierunkach współrzędnych. Pomiary powierzchni bocznych przy użyciu trzpienia kulistego są możliwe wyłącznie w ograniczonym zakresie, natomiast układ gwiazdowy umożliwia wybranie do pomiaru trzpienia położonego prostopadle względem mierzonej powierzchni.
Sonda przegubowa

Przegubowych sond pomiarowych można używać do mierzenia otworów lub powierzchni pod kątem. Ich trzpienie pomiarowe można wyginać maksymalnie pod kątem 110°. Tego rodzaju trzpień wymaga zastosowania specjalnej obsady.
Trzpień dyskowy

Trzpienie dyskowe służą między innymi do wykonywania pomiarów symetrycznych obrotowo części z podcięciami, rowkami i otworami. Wiąże się to zazwyczaj z wysokim filtrowaniem nierówności powierzchni. Konstrukcja trzpienia z kulistym dyskiem pozwala uzyskać większą dokładność niż w przypadku zwykłego trzpienia dyskowego.
Trzpień walcowy

Trzpienie walcowe są używane do pomiarów w dwóch wymiarach i nadają się szczególnie do mierzenia cienkich arkuszy materiału. Walcowe sondy pomiarowe służą również do mierzenia wąskich krawędzi. Oś sondy należy jednak bardzo precyzyjnie wyrównać z osią mierzonej cechy elementu.

Dostępne są również specjalne walcowe trzpienie pomiarowe z kulistą końcówką, służące przede wszystkim do wykonywania pomiarów arkuszy blaszanych i ich krawędzi. Kulista końcówka umożliwia, na przykład, dodatkową ocenę płaskości powierzchni.
Trzpień półkulisty

Trzpienie z półkulistą końcówką są przeznaczone do mierzenia podcięć i do zastosowań wymagających sondy z końcówką o dużej średnicy i niewielkiej masie. Aby wzmocnić ten efekt, trzpień jest często wyposażony w specjalną, wydrążoną końcówkę półkulistą.
Trzpień T

Trzpienie w kształcie litery T są wyposażone w dwie naprzeciwległe końcówki kuliste zamontowane pod kątem 90° względem trzonu. Te trzpienie są przeznaczone w szczególności do wykonywania pomiarów naprzeciwległych podcięć, na przykład rowków. Ponadto można ich używać do mierzenia trudno dostępnych punktów (np. znajdujących się na spodzie mierzonego elementu).
Trzpień L

W trzpieniach w kształcie litery L kulista końcówka sondy pomiarowej jest umieszczona pod kątem 90° względem trzonu trzpienia. Z uwagi na swój kształt te trzpienie nadają się szczególnie do mierzenia podcięć w otworach. Ponadto trzpieni L można również używać do mierzenia trudno dostępnych punktów (np. znajdujących się na spodzie mierzonego elementu).
Trzpień radełkowany

Te innowacyjne trzpienie pomiarowe są wyposażone w lekką i ułatwiającą chwytanie żebrowaną oprawkę z rdzeniem tytanowym obtryskiwanym tworzywem sztucznym. Ułatwia to ręczne mocowanie trzpienia i skutecznie zapobiega uszkodzeniom powodowanym przez narzędzia.
Trzpień wskazówkowy

Trzpienie wskazówkowe, zwane również trzpieniami stożkowymi, są przeznaczone do dwóch zadań pomiarowych. Trzpień tego typu jest używany do samoczynnie wyśrodkowanych pomiarów rowków lub bardzo niewielkich otworów. Jest stosowany także do punktowych pomiarów precyzyjnie wyznaczonych lokalizacji mierzonego elementu. Sondy wskazówkowe są z reguły wykonane z litego węglika.
Trzpień o wysokiej precyzji

Niektóre zastosowania wymagają użycia trzpieni pomiarowych zapewniających maksymalną dokładność. Standardowe trzpienie pomiarowe klasy 5 oraz sondy kuliste klasy 3 nie nadają się do wysoce precyzyjnych pomiarów z uwagi na rozkład Gaussa dla tych klas. Trzpienie pomiarowe o wysokiej precyzji firmy ZEISS, które wyróżniają się oprawką w kolorze niebieskim, zapewniają potwierdzone certyfikatem wysokie dokładności końcówek kulistych. Firma ZEISS oferuje na przykład trzpienie pomiarowe z końcówką kulistą o potwierdzonej certyfikatem kulistości < 60 nm oraz trzpienie pomiarowe z gwarantowaną tolerancją średnicy wynoszącą ± 0,001 mm.

Zablokowana zawartość stron trzecich

Odtwarzacz wideo został zablokowany w związku z Twoimi preferencjami plików cookie. Aby zmienić ustawienia i odtworzyć wideo, kliknij poniższy przycisk i wyraź zgodę na użycie „funkcjonalnych” technologii śledzenia.

Porady ekspertów ZEISS Metrology

Zapoznaj się z naszymi wskazówkami dotyczącymi trzpieni marki ZEISS. Nasi eksperci przekazują cenną wiedzę, która pomaga rozwiązywać zadania pomiarowe w sposób jeszcze bardziej produktywny i precyzyjny.

Obejrzyj porady dotyczące trzpieni pomiarowych w ZEISS Metrology Shop

Szukasz idealnego trzpienia?

Największa na świecie oferta standardowych trzpieni pomiarowych o dowolnej długości

Zobacz sklep internetowy

Jak wykryć zużycie trzpieni pomiarowych.

Wykrywanie i zapobieganie zużyciu trzpieni pomiarowych

Nawet najwyższej jakości trzpienie pomiarowe są materiałami eksploatacyjnymi i wymagają regularnej kontroli pod kątem zużycia. Jest to jedyna metoda zapobiegania niedokładnym pomiarom, ponieważ zużycie sondy pomiarowej i czy odpryski są na dłuższą metę nie do uniknięcia. W przypadku trzpienia pomiarowego ZEISS Diamond!Scan proces ten jest znacznie wydłużony dzięki zastosowaniu bardzo trwałego materiału.

W razie wątpliwości należy regularnie wymieniać trzpienie pomiarowe na nowe, aby uzyskiwać jak najdokładniejsze wyniki pomiarów. Jest to szczególnie istotne w przypadku wystąpienia kolizji lub upuszczenia ich na podłogę.

Dowiedz się więcej

Porada eksperta

Można łatwo samodzielnie skontrolować stan trzpienia pomiarowego, oglądając go pod mikroskopem przy silnym oświetleniu (>1000 lumenów). W razie stwierdzenia zużycia trzpień należy wymienić. W tym celu zalecamy zastosowanie 10–40-krotnego powiększenia w przypadku trzpieni pomiarowych z końcówką kulistą o średnicy 2–8 mm. W przypadku sond pomiarowych w rozmiarze mniejszym niż 1 mm skuteczne wykrycie zużycia materiału wymaga zastosowania 40–80-krotnego powiększenia.

Jak wykrywać i usuwać nagromadzony osad na końcówkach trzpieni pomiarowych.

Wykrywanie i usuwanie osadów materiału

W zależności od materiałów, z których jest wykonany mierzony element i końcówka trzpienia, może dochodzić do nieuniknionego zużycia adhezyjnego końcówki. W związku z tym trzpienie pomiarowe należy sprawdzać i czyścić, aby usunąć pozostałości materiału i zapobiegać niedokładnym pomiarom. Zużycie adhezyjne jest większym problemem w przypadku mierzonych elementów wykonanych z miękkich materiałów, takich jak aluminium. W takich sytuacjach optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie trzpienia pomiarowego ZEISS Diamond!Scan, ponieważ diamentowe końcówki kuliste minimalizują problem zużycia adhezyjnego.

Podobnie jak w przypadku kontroli zużycia, pozostałości materiału na trzpieniu można szybko wykryć pod mikroskopem.

Dowiedz się więcej

Porada eksperta

Trzpienie pomiarowe warto czyścić chusteczkami czyszczącymi firmy ZEISS z zastosowaniem minimalnego nacisku. Chusteczki doskonale nadają się także do czyszczenia talerzyków i kuli kalibracyjnych. W przypadku uporczywych zabrudzeń pomocne może być namoczenie trzpienia pomiarowego przez krótki czas w roztworze odpowiedniego środka czyszczącego, a następnie wysuszenie ściereczkami z mikrofibry firmy ZEISS. Praktycznym rozwiązaniem do pielęgnacji trzpieni pomiarowych jest nasz zestaw czyszczący do współrzędnościowych maszyn pomiarowych.

Ponadto, aby uniknąć innych zabrudzeń trzpienia pomiarowego, przed rozpoczęciem pomiarów należy sprawdzić, czy powierzchnie mierzonej części, prowadnic i mocowań są czyste.

Dowiedz się więcej o trzpieniach pomiarowych od #measuringhero

Trzpienie pomiarowe nie tylko składają się z szeregu komponentów, lecz także same stanowią część większego układu. W połączeniu ze współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi, elementami łączącymi, przedłużaczami, uchwytami lub wkładkami mocującymi trzpienie pomiarowe zapewniają najwyższą dokładność i powtarzalność wyników z jakością gwarantowaną przez firmę ZEISS. Dowiedz się więcej o roli trzpieni pomiarowych oraz etapach ich produkcji od #measuringhero!

Jeśli pomiar wykazuje duże wahania, w 90% przypadków występuje problem dotyczy układu trzpieni. Aby go rozwiązać, należy sprawdzić powtarzalność układu trzpieni i w razie potrzeby zoptymalizować go.

Inne czynniki mogą również mieć wpływ na dokładność pomiarów za pomocą trzpieni:

Wpływy środowiskowe, szczególnie temperatura
Uchwyt
Program pomiarowy
Maszyna
Powtarzalność układu trzpieni można sprawdzić w trzech krokach. Powtórz kroki 2 i 3 kilka razy i porównaj powtarzalność wyników w narzędziu analitycznym (np. Excel lub PiWeb):

Wykonaj kalibrację układu trzpieni
Zmierz kulę kalibracyjną za pomocą trzpienia referencyjnego i ustaw pozycję kuli na zero
Zmierz kulę za pomocą każdego trzpienia z układu trzpieni i sprawdź odchyłki
Standardowa dokładność kulki trzpienia to klasa 5. Do pomiarów kształtu z większą dokładnością potrzebne są kulki o większej okrągłości, aby zminimalizować błędy pomiaru. Należy jednak pamiętać, że kulki klasy 3 niekoniecznie są lepsze od kulek klasy 5, ponieważ klasa jakości kulek trzpieni jest określana partiami. Oznacza to, że jeżeli określona część partii produkcyjnej mieści się w granicach tolerancji, to przyjmuje się, że wszystkie kulki mieszczą się w tej klasie jakości. Rozkład dokładności kulek odpowiada zatem rozkładowi Gaussa. Jest zatem możliwe, że w klasie 3 sprzedawane są kulki o mniejszej dokładności.

Jeśli potrzebujesz trzpienia o bardzo dokładnej okrągłości, powinieneś użyć trzpienia z certyfikatem. Tylko wtedy można mieć pewność, że określona okrągłość jest zachowana i spełnia Twoje wymagania.
Trzpienie pomiarowe, jak każde inne narzędzie, podlegają naturalnemu zużyciu. Uszkodzenia, m. in. spowodowane przez ścieranie, zadrapania, odpryski, czy zanieczyszczenia przez nakładanie materiału, oleju lub farby, znacząco wpływają na dokładność pomiaru. Ponieważ zwykle nie jest to widoczne gołym okiem, trzpienie należy sprawdzać pod mikroskopem pod kątem uszkodzeń i zanieczyszczeń. Częstotliwość przeprowadzania takiej kontroli zależy od zastosowania trzpienia pomiarowego oraz parametrów środowiskowych.

Zalecamy wykonywanie przeglądu z użyciem karty narzędzi, takiej jak te, która jest również dostępna dla maszyn produkcyjnych, i określenie na jej podstawie cyklu inspekcji.
Czas użytkowania trzpieni pomiarowych zależy wyłącznie od rodzaju zastosowania. Zużycie następuje tam, gdzie kulka trzpienia styka się z mierzonym elementem. Jeśli zawsze używany jest ten sam punkt, na przykład podczas skanowania płaszczyzny, trzpienie pomiarowe będą miały krótszą żywotność niż w przypadku skanowania po okręgu. Dzieje się tak, ponieważ wykorzystywany jest cały równik kulki. Inne czynniki wpływające na żywotność trzpieni pomiarowych obejmują odległość skanowania, prędkość, siłę nacisku, środowisko pomiarowe i mierzony materiał.

Zalecamy stworzenie karty jakości dla każdego trzpienia pomiarowego i stosowanie jej do regularnej kontroli trzpieni pomiarowych. Zapewni to niezawodne procesy i uśrednioną żywotność poszczególnych trzpieni pomiarowych.
Jeśli doszło do kolizji, układ trzpieni pomiarowych powinien zostać sprawdzony na pierścieniu. Ponieważ są to bardzo precyzyjne przyrządy pomiarowe, nie należy podejmować żadnego ryzyka. Szczególną uwagę należy zwrócić na trzpienie i przedłużacze z trzonem z włókna węglowego, ponieważ możliwe jest, że poszczególne włókna zostały rozerwane. Można to wykryć tylko na samym pierścieniu. Trzpienie z trzonem z węglika wolframu lub ceramicznym mogą być używane po kolizji, jeśli kulka nadal znajduje się na trzonie.

Uwaga: Należy zachować szczególną ostrożność w przypadku kulek z wpuszczanym połączeniem! W przeciwieństwie trzonów z kulkami klejonymi lub lutowanych, w przypadku połączenia wpuszczanego kulki nie zawszę odpadną. Połączenie może się poluzować i prowadzić do błędów pomiarowych. Niestety, często dzieje się to niezauważalnie, dlatego należy sprawdzić kulki wpuszczane natychmiast po kolizji.
Jeśli dochodzi do kontaktu mierzonego obiektu z trzonem, a nie kulką sondy, mamy do czynienia z sondowaniem trzonu. Ponieważ dotknięcie trzonu również wyzwala sygnał na głowicy pomiarowej, ale nie jest zdefiniowane, prowadzi ono do błędnych pomiarów, które często pozostają niezauważone. Podczas pomiarów z użyciem małych kulek, które zazwyczaj mają cienkie trzony, istnieje ryzyko, że trzon wygnie się podczas pomiaru. Jeśli zastosowane elementy mocujące, takie jak elementy kątowe lub kostki, są niskiej jakości lub zostały niedokładnie wyregulowane, może również dojść do dotknięcia trzonu.
Podczas planowania układu trzpieni należy zwrócić uwagę na poniższe kwestie.

Układ trzpieni powinien

być jak najbardziej sztywny
mieć jak najmniej punktów łączenia
ważyć jak najmniej
mieć jak najmniejszą rozszerzalność cieplną

Należy również upewnić się, że używane są komponenty wysokiej jakości, ponieważ jakość układu trzpieni pomiarowych w 100 % wpływa na dokładność wyników pomiarów.