Usługi kalibracyjne ZEISS

Kalibracja określa, czy współrzędnościowa maszyna pomiarowa działa z określoną dokładnością. Podczas kalibracji urządzenie pomiarowe jest m.in. testowane zgodnie z instrukcjami producenta, tzw. specyfikacjami dokładności. Kalibracja ma zatem znaczący wpływ na niezawodność produkcji i pomaga zminimalizować ryzyko reklamacji i usterek.

Akredytacja jest uznaniem kompetencji technicznych i organizacyjnych jednostki oceniającej zgodność (tj. laboratorium akredytowanego). Akredytowana jest na przykład procedura metrologiczna (np. pomiary długości i ich odchyłek). Akredytacja jest zatem potwierdzeniem i uznaniem kompetencji technicznych. Certyfikacja potwierdza spełnienie określonych wymagań (np. systemów QM). Zawsze odnosi się to do systemu zarządzania, czyli procesów, kontroli jakości lub działań korygujących.

Ocena zgodności jest częścią certyfikatu kalibracji, który sporządza pracownik serwisu ZEISS. Potwierdzenie przez zewnętrzną jednostkę formalnie wskazuje, że jednostka oceniająca zgodność posiada kompetencje do wykonywania określonych zadań związanych z oceną zgodności.

Zasadniczo nie ma określonych przedziałów czasowych dla kalibracji przyrządów testujących. Użytkownicy mogą więc sami zdecydować, czy i kiedy przeprowadzić kalibrację. Należy jednak pamiętać, że dokładność maszyny pomiarowej spada wraz ze wzrostem eksploatacji. Z tego powodu kalibracja jest zalecana w zależności od wykorzystania, ale przynajmniej raz w roku. Kalibrację należy również rozważyć w przypadku wątpliwości co do dokładności wyników pomiarów. Na przykład po kolizji głowicy z mierzonym obiektem.

Kalibracje fabryczne to procedury określone przez samych producentów, które zwykle opierają się wyłącznie na wytycznych lub standardach. Odpowiedzialność za te procedury spoczywa na producencie i nie jest ona oceniana przez organ zewnętrzny. Natomiast akredytowane procedury są wdrażane zgodnie z ISO 10360 i VDI/VDE i są monitorowane w regularnych odstępach czasu przez krajową jednostkę akredytującą.

Ponadto akredytowane certyfikaty kalibracji są uznawane globalnie dzięki porozumieniu ILAC (MRA). Dzięki temu wyniki pomiarów są porównywalne w skali międzynarodowej i umożliwiają identyfikowalność metrologiczną z normami krajowymi.

Precyzyjne przyrządy i systemy pomiarowe mają kluczowe znaczenie w produkcji przemysłowej pod względem zapewnienia funkcjonalności, jakości i porównywalności. Akredytowana kalibracja potwierdza procedurę pomiarową przez krajową jednostkę akredytującą Republiki Federalnej Niemiec (DAkkS) lub krajowe jednostki akredytujące w innych krajach. Stanowi ona dowód, że czynności są prowadzone w sposób kompetentny, zgodnie z wymogami prawnymi i normatywnymi oraz na poziomie porównywalnym w skali międzynarodowej. Akredytacja zgodnie z normą ISO/IEC 17025:2018 uznaje kompetencje techniczne i organizacyjne jednostki oceniającej zgodność (= akredytowanego laboratorium kalibracyjnego).

To, czy certyfikat kalibracji jest zgodny z normą ISO, można określić na podstawie następujących kryteriów:

• Pełna identyfikacja (data, numer certyfikatu kalibracji, identyfikacja mierzonego obiektu, miejsce pomiaru, klient, podpis)
• Oznaczenie udokumentowanych i zatwierdzonych procedur kalibracji (w normach, wytycznych, instrukcjach pracy)
• Metrologiczna identyfikowalność wyników: Łańcuch kalibracji musi być identyfikowalny w odniesieniu do standardu wstępnego lub akredytowanego certyfikatu kalibracji
• Przetestowane i udokumentowane warunki środowiskowe podczas kalibracji
• Dokumentacja wyników kalibracji i zmierzonych wartości (wyniki pomiarów) ze wskazaniem jednostki i niepewności pomiarowych
• Wskazanie specyfikacji (w przypadku oświadczeń o zgodności)
• Źródło specyfikacji

Po zamówieniu współrzędnościowej maszyny pomiarowej od ZEISS, maszyna przechodzi przez następujące etapy:

1. Budowa maszyny CMM
2. Kontrola odbiorcza w ZEISS
3. Transport, montaż i ustawienie w zakładzie klienta
4. Kalibracja na miejscu
5. Wydanie certyfikatu kalibracji