Holistyczna kontrola produkcji 3D dla przemysłu lotniczego, medycznego i motoryzacyjnego

Jakość proszek jest fundamentem części drukowanych w technologii 3D. Wielkość poszczególnych cząsteczek proszku wpływa na jego zagęszczenie oraz gęstość wydruku – a także ewentualne defekty pojawiające się na dalszych etapach procesu produkcji. Mikroskopy świetlne, skanujące mikroskopy elektronowe oraz tomografy komputerowe pomagają określić jakość proszku.

Udany prototyp wymaga złożonej obróbki, aby zapewnić precyzję wymiarów oraz optymalne właściwości materiału. Po wydrukowaniu część jest wciąż przymocowana do podstawki. Jest obrabiana termicznie i odcinana elektroerozyjne. Aby lepiej zrozumieć wpływ tych procesów na ostateczną jakość, można użyć współrzędnościowej maszyny pomiarowej albo optycznego skanera 3D.

Proces produkcji addytywnej – w przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcyjnych – wymaga topienia proszków. Temperatury topienia i parametry procesu znacząco wpływają na skład krystalograficzny, a w konsekwencji na właściwości części.

Precyzyjne wymiary i wykończenie powierzchni stanowią klucz do właściwego montażu i współpracy poszczególnych części. Wykończenie powierzchni można analizować metodami optycznymi, zaś struktury wewnętrzne można weryfikować tomografem komputerowym. Precyzję wymiarów ostatecznej części można sprawdzić za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej, optycznego skanera 3D albo tomografu komputerowego.

Gromadzenie i analiza danych z całego procesu za pomocą ZEISS PiWeb pozwala dogłębnie zrozumieć, jak zmiany procesu mogą wpływać na różne parametry wymiarów i materiału. Przejrzyste prezentacje graficzne oraz porównawcze wyników ze wszystkich etapów procesu pomagają szybciej i wydajniej tworzyć strategie drukowania i zwiększać produktywność.