Rozwiązania ZEISS eMobility

Zapewnianie jakości stojanów

Przegląd
Metrologia wymiarów
Kontrola spawów
Assembly Volume Inspection
Skontaktuj się z nami

Spostrzeżenia na temat stojanów

Stojany odpowiadają za wydajność silników elektrycznych najnowszej generacji. To ten element cechuje się największym potencjałem, jeśli chodzi o optymalizację wydajności, mocy i sprawności silnika elektrycznego. Nowe surowce i innowacyjne metody produkcyjne sprawiają, że procesy zapewniania jakości stają się konieczne na każdym etapie produkcji, bowiem tylko tak można zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i wysoką wydajność silnika elektrycznego.

Metrologia wymiarów

Podczas montażu stojana papier izolacyjny i wsuwki typu hairpin zostają wprowadzone do szczelin w stosie arkuszy blachy i zespawane. Odbywa się także spawanie przyłączy zasilania. Kontroli wymaga cały szereg właściwości, takich jak pozycje spawanych laserowo końców, by uniknąć zwarć w stojanie. Dotykowe i optyczne technologie cechujące się elastycznością to podstawa dokładnych wyników inspekcji pozycji i wymiarów, a to za sprawą bardzo elastycznych miedzianych wsuwek typu hairpin. To tutaj do głosu dochodzą możliwości wieloczujnikowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej ZEISS.


Wspólny pomiar konturów i wymiarów na jednej współrzędnościowej maszynie pomiarowej ZEISS
Wspólny pomiar konturów i wymiarów na jednej współrzędnościowej maszynie pomiarowej ZEISS
Kontrola pod kątem wad w spawie za pomocą przyrządów rentgenowskich ZEISS
Kontrola pod kątem wad w spawie za pomocą przyrządów rentgenowskich ZEISS

Kontrola spawów

Końce wsuwek typu hairpin wymagają spawania laserowego, tak aby przez stojan mógł przepływać prąd, generując pole elektryczne. Podczas procesu spawania resztki materiału lakierniczego na odsłoniętych drutach lub błędne parametry spawania mogą doprowadzić do powstania porowatości spawów, co z kolei może przełożyć się na słabą wydajność, a w najgorszym wypadku na całkowitą awarię silnika elektrycznego. Technologia tomografii komputerowej (CT) ZEISS jest w stanie wykryć, zlokalizować, sklasyfikować i ocenić wewnętrzne pory w spawie, identyfikując wadliwe stojany w ramach nieniszczącego procesu kontrolnego.

Assembly Volume Inspection

The outer boundary of the stator is crucial for mating the stator in the e-motor housing. The connection flange and shaft position require inspection in relation with the transmission. It is essential that this data be collected quickly and thoroughly. These requirements can be achieved by using ZEISS laser line triangulation technology. This handheld, flexible option saves programming time to have measuring results available quickly – or an automated ZEISS coordinate measuring machine is ideal for higher quantities.

Laser Scanning of the Stator - Handheld or Automatically on ZEISS CMM
Full area digitization of the stator with optical 3D-System
Digital geometrical twin

Full-surface digitization

The components of electric motors must be perfectly matched to each other to meet the requirements for safety, reliability and performance. Using optical 3D measurement technology, hairpins and stators can be fully digitized and inspected automatically in a very short time before assembly. A complete geometric digital twin is created in the software from area-distributed 3D coordinates, which can be used to detect deviations and defects quickly and reproducibly in component geometries compared to the CAD model.