Usługi pomiarowe ZEISS przy użyciu tomografii komputerowej
Nieniszczące i precyzyjne pomiary części
Niezależnie od branży producenci są pod coraz większą presją, by wytwarzanie części trwało coraz krócej. Jednak mimo presji czasowej i rosnącej złożoności części nie można zapominać o zapewnieniu jakości i funkcjonalności tworzonych produktów. W tym kontekście szczególnie problematyczne stają się pomiary struktur wewnętrznych, ponieważ do niedawna takie pomiary były możliwe tylko podczas badań niszczących.
Sytuacja uległa zmianie wraz z wprowadzeniem tomografii komputerowej jako metody metrologii przemysłowej. Dzięki tej technologii można wykonywać kompleksowe, nieniszczące pomiary podzespołów w celu przeprowadzenia ich analiz w celu wprowadzenia ewentualnych poprawek w procesie ich wytwarzania. Przemysłowa tomografia komputerowa stanowi kompleksowe rozwiązanie umożliwiające wykonywanie precyzyjnych analiz i pomiarów podzespołów.
Nie chcesz przeprowadzać takich pomiarów samodzielnie? Zaufaj usługom pomiarowym z wykorzystaniem tomografii komputerowej oferowanym przez firmę ZEISS! Służymy klientom wieloletnim doświadczeniem w tej dziedzinie oraz w akwizycji i analizach danych. Używamy do tego wyłącznie najnowocześniejszego sprzętu i oprogramowania. Nasz zespół doświadczonych specjalistów gwarantuje szybkie przeprowadzenie pomiarów. Możesz śmiało zaufać kontroli jakości na miarę wymagań przyszłości. My zajmiemy się pomiarami podzespołów.
- Pewność: pomiary, analizy i kontrola usterek oraz wewnętrznych konstrukcji mierzonych części wymagają tylko jednej ekspozycji
- Nieniszczące badania: dzięki zastosowaniu tomografii komputerowej i obrazowania rentgenowskiego można przeprowadzić pomiary bez ryzyka uszkodzenia podzespołów
- Odtwarzalność: zastosowanie tomografii komputerowej umożliwia stworzenie cyfrowego obrazu części, gdy brak jej modelu CAD
Nasze usługi pomiarowe
Krótkie omówienie pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej
W procesie produkcji szybkie rozwiazywanie problemów takich jak wady materiałowe, wytwarzanie produktów o wyjątkowej złożoności lub ukrytej geometrii jest na porządku dziennym. Jednak wykonywanie pomiarów części, wymagające ich przecinania lub formowania w celu pomiarów wewnętrznych struktur, wydłuża codzienne operacje i zwiększa koszty. Można tego uniknąć dzięki wysoce elastycznym usługom pomiarowym z wykorzystaniem tomografii komputerowej, dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Już od wielu lat przemysłowa tomografia komputerowa była rozwiązaniem umożliwiającym przeprowadzanie akwizycji danych i analiz różnych podzespołów i mierzonych części w sposób zapewniający oszczędność zarówno czasu, jak i kosztów.
Usługi pomiarowe świadczone przez ZEISS obejmują skanowanie podzespołów pod kątem różnic w grubości ścianek, uszkodzeń takich jak pęknięcia, ubytki lub porowatość, bądź innych wad. Możesz polegać na wysokoprecyzyjnych pomiarach z wykorzystaniem tomografii komputerowej w ramach metrologii przemysłowej oraz naszym wieloletnim doświadczeniu w tej dziedzinie. Oferujemy różne usługi pomiarowe z wykorzystaniem tomografii komputerowej zgodne z procedurami badań z atestem DIN ISO 17035, zapewniające nie tylko precyzyjne pomiary z wykorzystaniem tomografii komputerowej i obrazowania rentgenowskiego, lecz także porównywalność oraz badania uznawane na całym świecie. Pozwala to uniknąć wykonywania wielu procedur i zmniejsza koszty zapewniania jakości.
Analiza pomiarowa i porównanie geometrii
Zastosowanie tomografii komputerowej umożliwia skanowanie całego podzespołu, łącznie z wewnętrznymi konturami i podcięciami. Dzięki temu można nie tylko przeprowadzić analizę metrologiczną cech zewnętrznych, lecz także precyzyjne pomiary struktur wewnętrznych w celu szybkiego sprawdzenia poprawności wymiarów w pojedynczym skanie. Można również wykonywać pomiary podzespołów z wielu materiałów. Pomiary z wykorzystaniem tomografii komputerowej umożliwiają także przeprowadzanie dokładnych porównań geometrii zadanej i rzeczywistej. Obraz TK części można porównać bezpośrednio z istniejącym modelem CAD lub częścią wzorcową. Pozwala to w znacznym stopniu zaoszczędzić czas poświęcany na kontrolę jakości.
![Ilustracja przedstawia część mierzoną w pakiecie oprogramowania GOM Inspect]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=21e2d7af8e92d067096ee92b93fb4559","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=e10ab10e244137e124be836f69e66a7f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=50b8dbf9284e71e9daa945effcb4265f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=df4e40ba4280a12affc36c2f27e7e1ca"} "Analiza pomiarowa i porównanie geometrii")
Przegląd naszych usług:
- Pomiar standardowych geometrii oraz tolerancji kształtu i położenia, a także geometrycznych specyfikacji produktu
- Porównanie geometrii zadanej z rzeczywistą z wykorzystaniem wizualizacji 3D odchyleń
- Wstępna kontrola i pomiary zlecone podzespołów
- Analiza grubości ścianek, łącznie z konstrukcjami wewnętrznymi, z użyciem mapy kolorów do oznaczania wartości grubości ścianek
Analiza błędów wewnątrz podzespołu bez niszczenia
Niezależnie od tego, czy chodzi o elementy z tworzyw sztucznych, czy metali lekkich, dzięki pomiarom z wykorzystaniem tomografii komputerowej można łatwo i w nieniszczący sposób wizualizować błędy w podzespołach wykonanych z różnych materiałów. Po wykonaniu pomiarów każda mierzona część jest dostępna w postaci kompletnej chmury punktów i może być sprawdzana pod kątem uszkodzeń takich jak ubytki, pęknięcia, porowatość lub wtrącenia w ramach badań materiałowych.
Korzyści wynikające z pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej:
- Analiza porowatości i wtrąceń w mierzonych częściach
- Analiza uszkodzeń i usterek kompletnych zespołów (analiza P202/P201)
- Inspekcja złożenia podzespołów
- Pomiary pod kątem zużycia
- Nieniszczące badania podzespołów
Zapraszamy do obejrzenia filmu, aby dowiedzieć się o szeregu możliwości oferowanych przez tomografię komputerową. Dobieramy odpowiednie techniki do pomiarów zleconych.
Tomografia komputerowa w inżynierii odwrotnej – korekcja, optymalizacja, rejestracja
Każdy pomiar z wykorzystaniem tomografii komputerowej wiąże się z cyfrową rejestracją wszystkich wewnętrznych i zewnętrznych cech części. Umożliwia to nie tylko szybką kontrolę jakości, lecz także stosowanie inżynierii odwrotnej podzespołów i części. Nawet jeśli model CAD nie jest już dostępny, użytkownik może zawsze stworzyć projekt z danych pozyskanych z istniejącej części. Pomiary z wykorzystaniem tomografii komputerowej można również stosować do korekcji narzędzi. W przypadku stwierdzenia odchyleń od geometrii referencyjnej – podzespołu wzorcowego lub modelu CAD – można je wykorzystać do utworzenia poprawionych danych CAD, uwzględniających indywidualne specyfikacje lub problemy. Inżynieria odwrotna umożliwia nie tylko rekonstrukcję powierzchni, lecz także wprowadzanie poprawek w niestandardowych narzędziach.
Pomiary 2D z obrazowaniem rentgenowskim
Zapewnianie jakości bezpośrednio na linii produkcyjnej jest czasochłonne i podatne na błędy. Przy użyciu zautomatyzowanych i szybkich pomiarów 2D można jednak zaoszczędzić cenny czas i szybko wykrywać uszkodzenia oraz nieprawidłowe projekty. Dzięki naszym usługom pomiarów rentgenowskich wykrywanie i pomiary podzespołów w różnych rozmiarach nie stanowią żadnego problemu. Przemysłowa mikroskopia rentgenowska w wysokiej rozdzielczości umożliwia również precyzyjne wykrywanie usterek.
Przegląd usług pomiarowych z wykorzystaniem promieniowania rentgenowskiego:
- Szybkie i zautomatyzowane pomiary 2D podzespołów i mierzonych części
- Nieniszczące badania wykonywane bezpośrednio na linii produkcyjnej
- Pomiary rentgenowskie mierzonych części różnych typów i rozmiarów
![Ilustracja przedstawia obraz rentgenowski 2D mierzonej części.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=00fb7a6a9eeb5792bf9b70f6a572b930","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=de3824a5275125099d3845bfd869ee21","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=6083222bfe75ef67ef5f1541be247897","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=79906e182e55bde7d1f99221ce0a5083"} "Pomiary rentgenowskie 2D na linii produkcyjnej")
![Technik-metrolog firmy ZEISS wykonujący pomiar z wykorzystaniem tomografii komputerowej]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=f796e587c24b4a212d036b013ad88fca","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c55c40689f0428ae0d2282ea15d2f255","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=87db4e1a12b877246f108c44f21884dc","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=7d980454edc574c657339d78b68cf736"})
Precyzja, szybkość, wysoka jakość, czyli niezawodne usługi pomiarowe ZEISS
Czasem już jedna wada części może skutkować koniecznością wycofania produktu i wysokimi kosztami. Niezawodne pomiary przy użyciu tomografii komputerowej oferowane przez firmę ZEISS gwarantują bezproblemową kontrolę jakości i precyzyjne pomiary części. Jako producent i dostawca usług z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie metrologii przemysłowej doskonale znamy wyzwania i problemy, z jakimi mierzysz się na co dzień, oraz zdajemy sobie sprawę z rosnących wymagań dotyczących jakości. Dlatego też gwarantujemy dostarczenie wyników pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej w ciągu 3 dni roboczych, a często jeszcze tego samego dnia. Dzięki temu stracisz jak najmniej cennego czasu i obniżysz koszty rozwiązania problemu. Nawet w przypadku błyskawicznych pomiarów nasi klienci mogą mieć zaufanie do ich najwyższej jakości, zgodnie ze sprawdzonymi standardami firmy ZEISS.
Żadne wymagania dotyczące metrologii nie są dla nas zbyt wygórowane: gwarantujemy nie tylko szybkie i precyzyjne wyniki, lecz także wykonanie pomiarów wyjątkowo złożonych podzespołów z wykorzystaniem tomografii komputerowej. Przy użyciu aplikacji AMMAR opracowanej przez firmę ZEISS i zintegrowanej z oprogramowaniem METROTOM OS jesteśmy w stanie przeprowadzać inspekcje i nieniszczące pomiary nawet najtrudniejszych podzespołów wykonanych z różnych materiałów, np. z tworzyw sztucznych z elementami metalowymi. Możesz zaufać naszym innowacyjnym metodom zapewniania jakości i badania materiałów, pozwalającym uzyskać dogłębną analizę części dzięki przemysłowej tomografii komputerowej.
Krótki przegląd korzyści zapewnianych przez nasze usługi pomiarowe:
- Uznawane metody badań potwierdzone certyfikatem DAkkS, w tym procedury badań podzespołów z kompozytów wielomateriałowych zgodne z normą DIN 17025 (patrz certyfikat akredytacji)
- Przemysłowa tomografia komputerowa najwyższej jakości zgodna ze sprawdzonymi standardami firmy ZEISS
- Międzynarodowa porównywalność i uznawanie badań dzięki przyjętemu na całym świecie certyfikatowi DAkkS pozwalają uniknąć konieczności wykonywania wielu pomiarów, a tym samym przyczyniają się do zmniejszenia kosztów
- Szybkie rozwiązywanie pilnych problemów dzięki gwarancji uzyskania wyników pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej po 3 dniach roboczych, a często wcześniej
- Oszczędność czasu dzięki zmniejszeniu liczby cykli poprawek form odlewniczych i skróceniu czasu „wprowadzenia produktu na rynek”
- Szybkie i dokładne przetwarzanie danych przy użyciu pakietu oprogramowania CALYPSO, GOM Volume Inspect i VGStudioMAX oraz rozwiązania ZEISS REVERSE ENGINEERING
Przykładowe zastosowania pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej
Lotnictwo i kosmonautyka, technologia medyczna, elektronika – każda branża ma swoje własne procesy produkcyjne. Podobne różnice dotyczą również potencjalnych usterek wewnątrz podzespołów, niewidocznych gołym okiem, lecz mogących mieć istotne konsekwencje. Obrazowanie rentgenowskie i wykonywanie pomiarów mierzonych części z wykorzystaniem tomografii komputerowej może wyeliminować te niepewności, a także ułatwić uzyskanie wglądu w konstrukcje wewnętrzne w środowisku 2D i 3D, przy użyciu nieniszczącej technologii.
Z uwagi na różne procesy produkcji i ogromne zróżnicowanie podzespołów obszary zastosowania pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej w metrologii przemysłowej również są zróżnicowane i obejmują dziedziny od analizy usterek po inspekcje złożeń i metrologię współrzędnościową wewnętrznych konstrukcji podzespołów i mierzonych części. Zyskaj nowy wgląd w konstrukcje mierzonych części dzięki wykorzystaniu tomografii komputerowej i obrazowania rentgenowskiego oraz odkryj usługi pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej dostosowane do Twoich codziennych potrzeb operacyjnych.
![Analiza defektów 2D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4cfc6d8b43a260cc4d876aa6cbb90bcc","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=d25923d11130ab74e3f9f23b1f5180a3","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=cea935beef625abf5e2302a25b9ae476","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=67d6ec5ad8452c838bcac20670912163"})
Analiza defektów 2D (P201/P202)
![Analiza defektów 3D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=122eb168b49d1fcf44802001db88ff81","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=a62910b250c0e705f6450e829e379835","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=df8d7e0be87a8a573269c6acb624a8a0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bc7cbfc74d476137f29e4255f27890a1"})
Analiza defektów 3D (P203)
![Pomiary złożeń]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9370301a103179b4e1300d76e8e712f5","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c49a997d4694f579884504490f48753b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f816985066c36f26f9a91445353be15e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8cdd18d349a5fe7b91a97a95d6310bc1"})
Pomiary złożeń
![Pomiary połączeń]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=5b7180b885bfe8a40cdcf95e815f4a35","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=6fc274748710a569fd1d5e418198e18d","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=a45f42c5ff7912025b5ed0e887da505f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=83e10242a9d2d9e2e36d846baac3fc55"})
Pomiary połączeń
![Pomiary obwodów elektronicznych]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=640&s=1f23cf02d41105f763407517f2bdc51b","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1280&s=768c156366c52b88e87e298faf0303f2","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=832&s=31aa6c4d748660181932f3eb38a88590","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1920&s=bdcfa555e30334a55f5ac89c2fe0ae95"})
Pomiary obwodów elektronicznych
![Analiza mikrostruktury]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=aca226cbfa4f917981893433916c1179","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=169f3cc3e99183ca949cd771d6eb5818","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=56ddf4e28685a574d283e8028d616fe9","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9f6c90d1e3ec4eb6b04ca2d887d6f2a"})
Analiza mikrostruktury
![Analiza materiałów kompozytowych z włókien]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=ef217753b8c47f05cadab6e11221e932","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=da39a070eca53ddc9412f92b97708482","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f6e3ff61161cc2204d2478be1e8f0143","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=d62e8e9efa797fb6c0580b8d2846c68d"})
Analiza materiałów kompozytowych z włókien
![Analiza proszku]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=61e1011e6805d086c46f3ea73e551eef","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=373f4def258b889d77b79af6f553fa86","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=af3d15e00c4247f826a6475a99d2a7fa","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9258bc8b697d5529d712bd3d264b1e0"})
Analiza proszku
![Analiza struktury piankowej]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=fb04a7a3ecf7a8fe218a2408f5f7e9ea","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=61db97b5631fa44a1afd3fca8bb4164c","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b1d3c3402d98529e1bca56eecd777596","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=056881347e2c075adc032ce46b5321a7"})
Analiza struktury piankowej
![Analiza wielkości i rozkładu ziaren]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9c81431a531e71483c49ff647c1302bf","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=9b275893991dce76ab85e8f875a3f5ab","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=acddb82ed13d41ea5bd5dc6726aec686","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=68405182ffc8b245c2e9a8bc0184a6f1"})
Analiza wielkości i rozkładu ziaren
Natychmiastowa pomoc dzięki aplikacji
Nasza bezpłatna aplikacja umożliwi zapoznanie się z podstawami przemysłowej tomografii komputerowej. Objaśnia między innymi podstawy wykonywania obrazowania rentgenowskiego, proces od skanowania do rekonstrukcji i analizy.
Pobierz aplikację „Computertomography”
![Kod QR aplikacji Computertomography firmy ZEISS]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=240165d7fe022b0034e7702df22cb60a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=3cd08b6063ef495c3981cccb481f99e6","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=714e73e700b7b84d1b3c0c42f9690520","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=c3fa7f3314693434062b0892235bcb6b"} "Kod QR aplikacji Computertomography firmy ZEISS")
Firmy, które zaufały ZEISS w zakresie pomiarów z wykorzystaniem tomografii komputerowej
Skontaktuj się z nami już teraz
Oferujemy usługi pomiarowe z wykorzystaniem tomografii komputerowej na całym świecie. Czy chcesz dowiedzieć się więcej na temat przemysłowej tomografii komputerowej i badań TK? Wypełnij formularz kontaktowy, a skontaktujemy się z Tobą jak najszybciej.
![ZEISS METROTOM Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=640&s=1871cff4ca734b3b143e896cde5e0369","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=1280&s=6663cc047fa2a898a47bc404ee1fafb7","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=832&s=9ebc98299d8ee92ccb13bbfd202c377b","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=1920&s=f73a3b19a12205297baf597c3728d6dd"} "ZEISS METROTOM Computed tomography system")
![ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=640&s=82b803a65b6e92183dc5d30b5fbb6ff7","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1280&s=b9bf16b6bc779db298764804434ed8dd","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=832&s=d8af39aeef8efc0c1d127435cd5b568e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1920&s=983adbb8eeea80e780a6a49071dc57f5"} "ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system")
![]({"small":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=640&s=f52e46e59e50e0cdc07017b029a66d2a","large":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=1280&s=92b5708c73d29f2a5dee7d938a7f11f3","medium":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=832&s=426bd3a4c81463e5cbbf9cdcadf19908","full":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=1920&s=1a4c084634b766ae8740064573579ee9"})
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=640&s=9b4e995528e63e17eece0fa5146216a4","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=1280&s=9616a38619a58178d43e6f268e07b01f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=832&s=2829b0e5b24bcc35b836de7f25a5d86e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=1920&s=bbe35fca454bfe38b96cc161a5de388e"})