Multisensorowe maszyny pomiarowe ZEISS O-INSPECT umożliwiają optymalny pomiar każdej cechy zgodnie z normą ISO-10360 - zarówno optycznie jak i stykowo. Głowica skanująca ZEISS VAST XXT to elastyczna, szybka i wysoce precyzyjna głowica stykowa. Głowica rejestruje dużą ilość punktów pomiarowych, zapewniając kluczowe dane o kształcie i lokalizacji – to unikalna funkcja w systemach tej klasy. 

Zastosowany do pomiarów optycznych zmiennoogniskowy obiektyw ZEISS Discovery.V12 o szerokim polu widzenia pozwala uzyskać obrazy bez zniekształcenia, a wszechstronny system oświetlenia umożliwia pomiary rożnych kształtów, tekstur i kolorów powierzchni oraz zapewnia różne kąty padania światła by wyraźnie podkreślić krawędzie.

Prezentowana na stoisku maszyna pomiarowa oferuje zakres pomiarowy 500x400x300 i jest wyposażona w głowicę ZEISS DotScan z chromatycznym czujnikiem światła białego, która umożliwia bezstykowe rejestrowanie powierzchni elementu mierzonego. Dzięki głowicy ZEISS DotScan powierzchnie silnie odbijające światło, np. metalowe podzespoły protez kolana, można mierzyć bez stosowania kontrastu. Pozwala to także rozróżnić powierzchnie pokryte przezroczystym lakierem od pozostałych warstw metalowych.

ZEISS ScanCobot łączy w sobie przemysłowy precyzyjny skaner optyczny ATOS ze współpracującym robotem i zmotoryzowanym stołem obrotowym. W krótkim czasie pomiaru głowica ATOS rejestruje informacje o jakości na wysokim poziomie szczegółowości, zapewniając wiarygodną podstawę do łatwej interpretacji. ZEISS ScanCobot wykorzystuje współpracującego robota do wykonania wszystkich potrzebnych pozycji pomiarowych. System wyróżnia się niewielkimi rozmiarami i jest idealny do wydajnej kontroli jakości małych i średnich części.

Planowanie, digitalizacja i kontrola pomiarów odbywają się w wirtualnym pomieszczeniu pomiarowym (VMR) potężnego oprogramowania ZEISS Inspect. VMR to centralne oprogramowanie do kontroli i planowania pomiarów, które reprezentuje pełną procedurę pomiarową. W oprogramowaniu zestaw danych CAD kontrolowanej części jest importowany wraz z powiązanym planem pomiarowym. Niezbędne pozycje głowicy i ścieżki robota są obliczane w pełni automatycznie po naciśnięciu przycisku.

Zmiany temperatury, pył, zanieczyszczenia i drgania są nieodłącznym elementem środowiska produkcyjnego. Maszyna ZEISS DuraMax jest przystosowana do pracy w takich warunkach. Może pracować niezawodnie w zakresie temperatur od +18°C do +30°C. Osłonięte prowadnice chronione są przed zanieczyszczeniami. Sztywna konstrukcja zapewnia stabilność wyników. ZEISS DuraMax umieszczony w ciągu technologicznym z obrabiarkami jest stosowany do sterowania i monitorowania bieżącej produkcji. Dzięki skanowaniu i możliwości pomiaru dużej liczby punktów zwiększa dokładność i powtarzalność pomiaru.

Dzięki różnorodnemu oprogramowaniu i osprzętowi, maszyny ZEISS DuraMax mogą być dostosowane do różnych zadań. Prezentowana na targach maszyna z systemem rekomendowana jest do pomiaru paletowego.

System pomiarowy T-SCAN hawk 2 to lekki ręczny skaner 3D nowej generacji. Oferuje wysoką precyzję i maksymalną łatwość obsługi. System dostosowuje się do wykonywanych ruchów, a cały pomiar możesz wykonać przy użyciu tylko jednej ręki. T-SCAN hawk 2 to niezawodny system, który sprawdzi się w każdym zadaniu i w dowolnym miejscu, zaczynając od skanowania 3D podwozia w branży motoryzacyjnej po prace konserwacyjne w przemyśle energetycznym. Jest to możliwe dzięki niespotykanemu wcześniej trybowi satelity, który umożliwia skan obiektów nawet do kilku metrów. Przenośny i niezależny skaner laserowy T-SCAN hawk 2 jest dostarczany z oprogramowaniem inspekcyjnym, które jako część ZEISS Quality Suite, zapewnia jedno środowisko do akwizycji precyzyjnych danych 3D oraz ich weryfikacji, analiz i raportów.

Współczesne oprogramowanie metrologiczne oferuje nowe możliwości w zakresie projektowania czy inspekcji modeli 3D. Rozwój technologiczny pozwala m.in. na dokładne odtwarzanie geometrii części, tworzenie złożonych elementów i konstrukcji oraz na rozbudowaną analizę pozyskanych danych pomiarowych. Wszystko to przy intuicyjnym interfejsie odpowiednim również dla początkujących użytkowników.
 Na naszym stoisku będzie można zapoznać się i przetestować oprogramowanie ZEISS Quality Suite oraz jego poszczególne moduły: ZEISS Inspect do inspekcji i kontroli jakości, ZEISS Reverse Engineering do inżynierii odwrotnej oraz ZEISS PiWeb do analizy danych i raportowania. Nasi inżynierowie pokażą jak oprogramowanie działa w praktyce i podpowiedzą jakie rozwiązanie jest najlepsze dla Ciebie.

ZEISS BOSELLO MAX to zaawansowany system rentgenowski, który został specjalnie zaprojektowany do zastosowań w przemyśle. System ten zapewnia precyzyjne obrazy rentgenowskie, które umożliwiają dokładną analizę jakości produktów i elementów produkcyjnych. Pozwala na wykrywanie nawet najmniejszych defektów w odlewach, takich jak pęcherzyki gazowe czy wtrącenia. Zastosowanie ZEISS BOSELLO MAX obejmuje wiele różnych sektorów przemysłu, w tym przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny i wiele innych. Dzięki swojej zaawansowanej technologii, system ZEISS BOSELLO MAX pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie błędów w procesie produkcyjnym i redukować koszty.

Jeśli szukasz kompaktowego mikroskopu, który bez trudu tworzy wysokiej jakości obrazy nawet dużych i ciężkich próbek, polecamy ZEISS Axiovert.

Dzięki ergonomicznej konstrukcji i inteligentnej technologii system sam dba o dobór optymalnych ustawień, które pozwolą uzyskać jednolicie oświetlony i ostry obraz. Aby jeszcze bardziej zwiększyć produktywność, można wybrać dodatkowe funkcje automatyzacji, takie jak zautomatyzowane ustawienie ostrości w osi Z i zmotoryzowany stolik.

ZEISS Axiovert 7 zaprezentujemy na naszym stoisku nr 88A w hali 5.

Mikroskop świetlny ZEISS Axioscope został opracowany specjalnie z myślą o spełnieniu najbardziej typowych wymagań w zakresie obrazowania optycznego w laboratoriach materiałowych. Jest również w stanie obsługiwać zaawansowaną mikroskopię optyczną do badań materiałowych. ZEISS Axioscope to gotowe rozwiązanie dla metalografii i materiałoznawstwa przydatne zarówno w badaniach naukowych, jak i w przemyśle – z funkcjami umożliwiającymi określanie wielkości ziarna, faz i grubości warstw oraz klasyfikację cząstek grafitu.
Mikroskop można wykorzystać również do analizy czystości technicznej VDA19.1, ISO16232) i innych aplikacji.

ZEISS Axioscope 7 zaprezentujemy na naszym stoisku nr 88A w hali 5.