Urządzenia do konfiguracji trzpieni skracają czas przygotowania maszyny i zapobiegają błędom nieprawidłowego ustawienia kątowego trzpieni

Minęło 15 lat, odkąd starszy partner firmy Haager GmbH & Co. KG wrócił z targów z nowym pomysłem; zamiast jak w przeszłości zajmować się wyłącznie produkcją biżuterii, firma powinna skupić się na branży medycznej. Stało się tak dlatego, że niemiecki przemysł jubilerski, który miał swoją siedzibę głównie w „Złotym Mieście” Pforzheim, przechodził trudne chwile. Haager zajmował się od początku małymi projektami dla indywidualnych producentów medycznych, aby rozwinąć niezbędną wiedzę specjalistyczną w nowym obszarze. „Jest rzeczą oczywistą, że wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni są znacznie wyższe w przemyśle medycznym niż w branży jubilerskiej. Jednak podstawowe warunki do osiągnięcia tego były zdecydowanie możliwe” - mówi Stephan Lehnert, szef kontroli jakości w firmie Haager. Reakcje klientów na jakość produktów zachęciły obecnego starszego partnera do stopniowego inwestowania w bardziej precyzyjne maszyny i do poszerzania przestrzeni produkcyjnej. Wysokie inwestycje opłaciły się, mówi Lehnert: Średniej wielkości firma może również zagwarantować tolerancje rzędu kilku mikronów, a „nasze moce produkcyjne wkrótce zostaną wyczerpane w wyniku wzrostu zamówień a w ich wyniki przychodów”. Utrzymywanie wysokiej jakości produktów Haager wspierane przez pełną rejestrację danych pomiarowych. „Rejestrujemy wszystko, co jest obecnie możliwe, od danych maszynowych po dane dotyczące jakości i generujemy na ich podstawie informacje, które optymalizują nasze procesy i naszą jakość” - wyjaśnia Lehnert.

Było kilka powodów decyzji zakupu maszyny ZEISS. Po pierwsze szeroka popularnośc tego rozwiązania w branży medycznej. Dzieje się tak, ponieważ wdrożenie strategii „zero defektów” wymaga „intensywnej współpracy między kierownikami ds. jakości we wszystkich obszarach firmy”. Lehnert przywiązywał również dużą wagę do intuicyjnej obsługi i łatwego programowania: „Przyjrzeliśmy się kilku maszynom pomiarowym, a precyzja i łatwa obsługa ZEISS O-INSPECT zrobiły na nas wrażenie”. Firma Haager produkuje dużą liczbę części w małych partiach i może zaoszczędzić wiele godzin pracy, jeśli można szybko stworzyć program pomiarowy. Ta rodzinna firma oszczędza teraz jeszcze więcej czasu, współpracując również z ZEISS FixAssist. Jest to urządzenie, które umożliwia znacznie szybszy montaż układów trzpieni. Coś, co w skomplikowanych systemach trzpieniowych zajmowało do 2 godzin, można teraz zrobić za pomocą FixAssist w kilka minut: zacisnąć płytkę, odkręcić śruby kluczem sześciokątnym i wyregulować położenie kątowe trzpieni. Gdy regulacja jest idealna, wystarczy dokręcić śruby. Zanim wprowadzono FixAssist co najmniej dwa trzpienie rubinowe kosztujące po 150 euro każdy i co miesiąc trafiały do ​​kosza, ponieważ spadały na podłogę podczas regulacji. UrządzenieFixAssist zapobiega również ustawieniu, które mogłoby spowodować kolizję trzonem trzpienia, a tym samym generować nieprawidłowe wyniki pomiaru. Lehnert wie, że coś takiego może się łatwo wydarzyć. Pamięta skargę klienta, która ostatecznie zakończyła się pozytywnym skutkiem dla Haagera dzięki FixAssist. „Po tym, jak wyjaśniliśmy, że nasze ustawienia kąta są precyzyjne, ponieważ pracujemy z FixAssist, menedżerowie ds. jakości naszych klientów przybyli, aby się przekonać. W mgnieniu oka zmontowali trzpień na naszym FixAssist. I ich wyniki zgadzały się z naszymi”. Dla Lehnerta, który pracuje w firmie Haager od 2011 r., ta stała i wzajemna walka o przestrzeganie wymaganych standardów jakości sprawia, że ​​jego praca jest „niezwykłym wyzwaniem”. Oprócz względnej niewrażliwości branży na kryzysy, człowiek, który uczył się zawodu w firmie zajmującej się czystą biżuterią, osobiście uważa, że ​​branża medyczna jest „lepsza niż złoto”.