Kontrola jakości w produkcji prototypów i małych serii za pomocą zaawansowanych maszyn pomiarowych ZEISS

Przy produkcji masowej można pozwolić sobie na wiele pętli regulacji, tak aby produkowany element spełniał wymagania, ale już prototypy muszą mieścić się w zakresie tolerancji od samego początku. „To sprawia, że ​​proces produkcyjny jest ekscytujący, jak wielka tajemnica” - mówi Andreas Löffler. Andreas Löffler - inżynier przemysłowy w Stangl & Co. GmbH jest odpowiedzialny za jakość i zarządzanie procesami. Jeśli choćby jedna cecha nie mieści się w zakresie tolerancji, to firmy zmuszone są do inwestowania dużo czasu i wysiłku w znalezienie przyczyny, np. obliczanie interakcji poszczególnych komponentów lub eliminowanie niepożądanych efektów poprzez dokonywanie korekt w innych obszarach. „Oznacza to dużo pracy, która pochłania cenny czas na rozwój, którego po prostu nie masz, jeśli chcesz konkurować globalnie” - mówi Löffler. To wyjaśnia, dlaczego czas i zasoby poświęcone na pomiary podczas budowy prototypu wzrosły dziesięciokrotnie w ciągu ostatnich pięciu lat. A to jeszcze nie wszystko. „Wymagania dotyczące dokumentowania wyników pomiarów nie ustępują wysiłkowi potrzebnemu do samych pomiarów”.

W przypadku ZEISS XENOS błąd długości wynosi zaledwie 0,3 mikrometra przy zakresie pomiarowym do jednego metra sześciennego. Dzięki tak wysokiej precyzji Andreas Löffler i jego współpracownicy mogą na przykład określić, czy mocowanie przedmiotu obrabianego spowodowało błąd okrągłości. „To znacznie przyspiesza rozwiązywanie problemów i ostatecznie optymalizuje wszystkie nasze procesy” - mówi inżynier ds. jakości. Inna własność systemu również wywarła wrazenie na firmie: pomiary na XENOS są wykonywane szybciej dzięki napędowi liniowemu maszyny. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć proces pomiarowy, ZEISS opracował stół obrotowy dla ZEISS XENOS. Ten dodatek sprawia, że ​​maszyna pomiarowa w Roding jest jedyna w swoim rodzaju, redukując liczbę wymian układów trzpieni pomiarowych, nawet podczas kontroli bardzo złożonych komponentów. „Już zauważyliśmy, ile czasu zaoszczędziliśmy” - mówi Andreas Löffler.