Dział Produkcji Krótkich Serii i Prototypów w ZF Friedrichshafen AG wytwarza układy napędowe i podwozia do autobusów, pociągów, a nawet statków. Czym wyróżnia się ta firma? Serie produkcyjne liczą od 1 do 50 egzemplarzy, a wymagania stawiane każdej części są niezwykle wysokie. Prototypy powstają w szybkim tempie, a działające części muszą zostać dostarczone klientowi bez zbędnej zwłoki. Właśnie dlatego kontrola jakości jest niebywale ważnym aspektem produkcji. Uwe Ersing piastuje stanowisko Kkierownika ds. kontroli jakości krótkich serii i prototypów w Dziale Pojazdów Komercyjnych oraz Specjalnej Technologii Układów Napędowych. Jak mówi, „Programy pomiarowe są tworzone centralnie i służą do produkcji seryjnej. Moi pracownicy muszą natomiast tworzyć nowe programy na bieżąco, a każda produkowana przez nas część ma inne wymagania. Na przykład skrzynie biegów dla jednostek pływających podlegają specjalistycznym przepisom towarzystw klasyfikacyjnych. Dla nas oznacza to obowiązek precyzyjnego dokumentowania pomiarów”. Za kontrolę jakości odpowiada aż 32 pracowników, z których 13 to metrolodzy. Jednym z nich jest Mehmet Akol. Przez ostatnie siedem lat pracował jako metrolog, a nieustannie zmieniające się wymagania motywują go do pracy.

Ersing dostrzega ogromną zaletę tego typu szkoleń: standaryzację kontroli jakości. „Dzięki nim nasze programy pomiarowe mają jednolitą strukturę. Bez spójnych szkoleń dziesięciu metrologów mierzących ten sam element mogłoby uzyskać dziesięć różnych wyników”. Szkolenia zapewniają także dodatkową korzyść w procesie zapewniania jakości krótkich serii, a mianowicie znaczącą poprawę komunikacji i pracy zespołowej z Działem Produkcji. Gdy Dział Produkcji kwestionuje wyniki pomiarowe, metrolodzy potrafią lepiej je wytłumaczyć i uzasadnić. Dzięki temu współpraca obu działów znacznie się poprawiła. Oznacza to również, że metrolodzy są teraz bardziej zaangażowani w rozwiązywanie problemów i szukają potencjalnych źródeł błędów. „Części i rysunki stają się coraz bardziej złożone. Gdy metrolog stwierdza, że wynik pomiaru jest nieprawidłowy, najpierw analizuje wynik, a nie kwestionuje część. Właśnie tak było w moim przypadku i dlatego tak ważna jest dobra komunikacja. Współpracuję z kolegami z centrum przetwarzania i razem szukamy optymalnego rozwiązania”, wyjaśnia Akol.